予知环保董事长于春林：引领钢铁行业烟气治理迈入高效钙基干法脱硫新时代（语音版）

　　钢铁行业烟气如何高效脱硫？在钢铁行业的烟气处理中，脱硫技术一直是环保领域的热点话题。经过一代又一代的研究和探索，业界已经研发出了一系列的技术，例如湿法脱硫、半干法脱硫、活性炭脱硫、小苏打脱硫和钙基脱硫等。在这些技术中，钙基脱硫由于其高效、可靠的优势，逐渐成了脱颖而出的技术选择。

　　近日《中国冶金报》记者前往有二百多套钙基脱硫业绩的北京予知环保科技有限公司（以下简称“予知环保”），采访钙基脱硫领域领军者、予知环保董事长于春林，就钙基干法脱硫技术的优势和前景展开探讨。

　　烟气治理行业的痛点就是予知环保研发的着力点。当谈到推出钙基脱硫产品的缘由，于春林表示，焦化厂原来使用小苏打脱硫，其副产物量大且难以处理，如果钠基脱硫副产物的氟化物浓度或重金属浸出浓度一旦超出《危险废物鉴定判别标准 浸出毒性鉴别》(GB 5085）限值，即为危废，在整个行业都是难题。

　　为此，予知环保决定找到一种更安全的脱硫剂。脱硫本质上是固硫，其基础原理是，用碱性物质把SO2通过酸碱中和原理变成稳定的盐类。碱性物质必须有两个特点，一是丰富且廉价，二是脱硫性能好，同时副产物容易处置或者资源化，不能在脱硫时产生其他危险废物。在地球中最丰富的碱性元素是钙、钠、钾、镁这四类。这四类里，用含有钠元素、钾元素、镁元素的脱硫剂与二氧化硫反应生成的硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁，可溶于水，不容易处置，易对环境能够造成污染。含有钙元素的脱硫剂与二氧化硫反应后，生成的硫酸钙微溶于水，能够适用于建材领域资源化利用，所以最终选择钙元素作为脱硫剂，这也是最好的脱硫途径。

　　方向选对了，接下来就是努力干。予知环保的开发团队，经过技术调研与反复试验，率先推出GS系列钙基粒状脱硫剂及其配套工艺和ACA系列钙基粉状脱硫剂及其配套工艺，开创了非电行业高效钙基干法脱硫产业化的先河，引领了烟气净化行业新一轮技术革命。于春林说，把看上去简单的事情做成做好做极致，也是一个严谨而复杂的过程，这两项技术的推出，都经历了千百次小试、数十次中试和多轮工业试验，目前还在不断地迭代和创新。

　　GS系列钙基干法脱硫剂是颗粒状脱硫剂，用于移动床或固定床反应器中。为避开使用过程中粉化增加粉尘排放，颗粒状脱硫剂的技术难点在于保证脱硫性能的同时还要确保强度，其多孔结构特点还要起到颗粒层高效除尘的作用。

　　ACA系列高活性钙基脱硫剂是粉状脱硫剂，用于有布袋除尘的应用场景中，具有投资低、运行成本低的特点，推出时间仅两年，就得到了首钢京唐、太钢等各大钢厂的青睐，大幅度降低企业的成本，目前用户数已达到一百多家。

　　GS系列脱硫剂和ACA系列脱硫剂，均以氧化钙/氢氧化钙为主要的组成原材料，通过特定的工艺技术加工而成，优化了脱硫剂的活性组分和微观孔道结构，产品具备高比表、大孔容的特征，具有高脱硫效率和高硫容的特点。

　　钙基脱硫也存在副产物硫酸钙处理的问题，不过这样的一个问题在善于创新的予知人面前得到了很好的解决。予知环保产品脱硫副产物均为一般固废，能轻松实现资源化利用，完全解决业主后顾之忧。这些副产物能够适用于生产水泥、蒸压砖、循环流床炉内脱硫、低碳固废基胶凝材料等。

　　基于以上原因，于春林认为，钙基干法脱硫是非电行业脱硫发展的必然趋势，原因一是成本低，二是反应效率高，三是操作比较简单，四是副产物可以资源化利用。

　　近日，有企业因为高炉热风炉等多个生产装置无任何污染治理设施，涉嫌无法稳定达标排放被生态环境部通报。上环保设备就意味着吨钢成本的增加，但是降低运行成本才是关键。如何降低运行成本？于春林回答道：一是持续提升产品品质，把脱硫剂消耗量降下来。二是在生产过程中降低成本，把脱硫剂产品单价降下来。予知环保每年投入数千万用于研发，不断地升级产品性能，提高自身的综合竞争能力，让用户在达到超低排放标准的同时，花更少的钱。

　　此外，为了最大限度的给用户降低物流成本和及时用到产品，予知环保进行区域化布局，在全国各地建成7个工厂，在建2个工厂用来生产脱硫剂。

　　在环保工程服务上，予知提供DDSN技术和ACA技术。DDSN技术是由予知工程首创的基于钙基粒状干法脱硫的烟气脱硫脱硝技术，其将烟气中的SO₂与钙基粒状脱硫剂中的有效组分在固定床或移动床脱硫塔中发生化学反应，脱硫效率可高达99%以上，同时实现高效除尘。脱硫除尘后的烟气进入SCR脱硝反应器，以氨为还原剂，实现低温低硫条件下的高效脱硝。脱硫脱硝除尘后的净烟气还能够直接进行余热回收。

　　ACA技术是由予知环保首创的基于钙基粉状干法脱硫的烟气脱硫脱硝技术，其基础原理是：烟气中的SO₂与钙基粉状脱硫剂中的有效组分在烟气管道和布袋除尘器中发生化学反应，脱硫效率可高达99%以上，同时实现高效除尘。脱硫除尘后的烟气进入SCR脱硝反应器，以氨为还原剂，实现低温低硫条件下的高效脱硝。脱硫脱硝除尘后的净烟气还能够直接进行余热回收。

　　于春林认为，轧钢加热炉、热风炉、燃气发电等的烟气脱硫就选ACA或DDSN技术，当前行业内技术没有比这两项技术更具优势。

　　创新是企业能在激烈的市场之间的竞争屹立不倒的核心因素，也可以生产出让用户更加满意的产品的重要手段。这对予知环保来说也是如此。

　　予知环保在北京海淀区翠湖科技园和各生产中心建有800平方米的研发实验室，在河南安阳建有2000平方米的中试放大基地，形成了从产品研制-小试-中试-放大（侧线评价）的完整环保产品研究开发流程，具备完善的科研开发基础设施和科研开发管理体系。实验室拥有仪器设施100余套，可完成材料合成制备、产品分析表征、性能评价等多项研发工作，其中自主搭建评价装置10余套，各类精密分析仪器近20台。创新平台以“锚定市场需求、强化技术特色，持续研发升级，支撑引领发展”为指导方针，打造了一支专业齐全、经验比较丰富、富有活力的，致力于环保材料研究、配套工艺开发的研发工程一体化创新人才队伍，参与各类研究和开发的人员占公司总人数的40%以上。“我最满意的就是我们人才队伍，这是一个充满朝气，有凝聚力、有战斗力、有创造力的人才队伍体系。大家一起为了一个目标在努力。在整个人才结构里，我最重视研发，每一个研发方向我们都认真的调研，每一个研发课题我们都充分的讨论，每一项研究成果我们都严谨的论证，我们有这样的市场地位，跟我们的研发能力是分不开的，能这样说，研发是支撑予知环保持续发展的底气，也是引领予知环保创新发展的希望。”于春林说道。

　　于春林说：“持续创新，一方面就让我们觉得我们的工作有价值，另一方面让这样的平台能够有可持续发展的空间。”去年，河南利源、新泰正大、首钢京唐，这3家企业评为焦化示范企业，恰好这3家企业绝大部分的脱硫设备与技术全部都是予知环保提供的服务。“这也是我们的价值所在。”于春林感慨道。

　　予知以“高效钙基脱硫材料先行者、非电行业烟气净化服务商”为战略定位，秉承“诚信铸就品质、创新贡献价值、合作实现共赢”的服务宗旨，竭诚为客户提供感动人心的环保服务。予知在全国设定了5个销售区域，每个区域都会有销售和技术上的支持人员，除了对接新项目外，在运行的项目，也会为其提供后续的服务和技术支持。

　　于春林表示，当前钢铁行业还存在脱硝成本高、CO回收难度大、非甲烷总烃技术不完善等问题，予知一方面持续优化已工业化技术，另一方面将这样一些问题作为攻关对象，还在研发钙基粒状干法脱硫技术、钙基粉状干法/半干法脱硫技术、脱硫废剂资源化利用技术、一氧化碳脱除及热能回收技术、非甲烷总烃脱除技术、超低温烟气SCR脱硝技术、超高温烟气脱硝技术、SNCR脱硝增效技术等。

　　在未来，予知将继续肩负“让环保、更简单”使命，让钢铁企业的烟气治理更容易达标、更稳定运行、更节省投资、更少运行费、更便利操作、更科学地处置固废，坚持“锚定市场需求、强化技术特色、持续研发升级、支撑引领发展”的创新指导方针，打造有商业理想、有文化内涵、有价值贡献的环保科技平台。