成立于1988年，深耕智能油气储库、CCUS、页岩油等要害范畴，高质量完结国内首个百万吨级CCUS 演示工程、国内首座绿色低碳智能化标杆油库等要点标杆项目，先后获评中心企业青年文明号、中心企业先进底层党组织
4月29日，胜利油田百万吨低浓度二氧化碳捕集使用与封存演示工程（捕集部分）可研顺畅获集团公司批复，为低碳技能规模化落地、油气工业绿色转型注入微弱动能，勾勒出传统油气职业向绿而行、科技赋能的簇新图景。
图景背面，有一支硬核科创部队——石工建石油工程规划公司油气工艺规划所（页岩油及二氧化碳驱工程规划所）。这支始建于1988年、现有97名职工的技能团队，深耕智能油气储库、酸性油气脱硫、CCUS、页岩油四大中心范畴，以数十年悉心研究与接力攻坚，连续霸占职业痛点难题、打造多项国家级标杆工程，用实干与立异看护国家能源安全。
既要低碳转型提速，也要中心技能自主。油气工艺规划所锚定技能自立自强方针全力攻坚，现在，已把握多项国内抢先的页岩油中心技能，支撑页岩油年产近百万吨，助力我国首个亿吨级页岩油田及国家级页岩油演示区建成落地。
2008年之前，国内高端酸性气处理工艺、中心设备高度依靠进口，职业开展受制于人。
“咱们便是要啃下硬骨头，打破技能壁垒，完结自主可控。”团队带头人杨刚坚决地说道。2023年，他们在国家级要点“深地一号”项目中首先打破技能瓶颈，霸占原油天然气污水耦合一体化脱硫难题，立异使用的短链条克劳斯工艺到达世界抢先水平，保证项目一次投产成功，为深层油气绿色、安全开发供给了中心技能支撑。
2025年，他们扎根江汉油田红星天然气净化站一线，重复推演优化计划，成功霸占直接选择性氧化硫黄收回技能，完结工艺、设备、药剂全链条国产化。一起，团队将高硫容络合铁双塔脱硫技能从单井试点成功晋级，广泛推行至中低含硫气田，全方位提升了国内天然气脱硫全体技能水准。
除了前沿技能攻关，他们还深耕智能绿色储库建造范畴，打造职业标杆工程。2023年12月，胜利油田东营原油库迁建及配套改造项目顺畅经过竣工检验。面临杂乱地质条件与严重工期，规划团队依托数字孪生、智能工地等数智化技能高效攻坚，仅1个月就完结可研与初设，将全体建造工期紧缩至10个月，完结项目高质量中交。该项目累计打破5项世界抢先技能、斩获24项专利，建成国内首座绿色低碳智能化标杆油库，完结“零异味、零走漏、零排放”，年均创效6亿元、减碳1351吨，为国内智能绿色储库建造建立全新样板。
深耕油气工艺规划一线，这支见识深沉、勇于攻坚的石化科技铁军，一直以科技赋能工业、以实干担任任务，继续破解职业技能难题，全力看护国家能源安全、助力油气工业高水平质量的开展。
