制造+服务 锻造产业新优势

  第三届中国(西安)国际矿业装备与技术展览会上，唯实重工公司展位前，参观者络绎不绝。王王彦摄

  近日，省工信厅等部门联合印发《深入推动服务型制造创新发展三年行动计划（2026—2028年）》，明确以应用牵引、创新驱动、融合发展为核心，推动先进制造业与现代服务业深层次地融合。这一政策部署，既是我省加快构建现代化产业体系、培育新质生产力的关键举措，也为装备制造企业突破增长瓶颈、重塑竞争优势指明了路径。

  太重集团搭建全域覆盖、快速响应的一体化运维服务矩阵；潞安化机完成从设备制造到技术输出的层级跃升；唯实重工完善全生命周期技术运营服务体系。三家企业的探索实践，实现了产业价值链、企业未来的发展模式的双重革新升级。

  从单一制造向“制造+服务”综合解决方案提供商跨越，正成为山西装备制造业高质量发展的显著态势。

  “除了对太重品质的信赖，无微不至的服务更是我们最终选择的关键。”5月21日，小满初盈，新疆塔城某煤矿现场负责人刘雷雷道出了选择太重产品的原因。基于新疆丰富的矿产资源开发需求及工程机械市场潜力，去年以来，太重（新疆）装备服务有限公司和太重（新疆）产品维护中心基地开始全面运营。

  太重集团紧扣政策导向，以服务型制造为转型抓手，加快从“产品制造商”向“综合服务商”跨越，构建起覆盖全国的运维服务网络，为装备制造业高水平质量的发展提供了“太重方案”。

  服务化转型是太重深耕市场的必然选择。随着工程挖掘机、工程起重机等批量商品市场保有量持续增长，行业竞争已从产品营销售卖转向全产业链服务比拼。秉持“用户 至上”核心价值观，太重锚定“让用户选择太重，无后顾之忧”目标，将服务升级作为筑牢市场根基的关键举措。太重坚持“维护中心建在离市场最近处”，推动服务资源下沉，打通服务用户“最后一公里”。

  构建“一级总部统筹运营+二级维保基地中枢支撑+三级服务站点全域覆盖”的点线面一体化服务矩阵，实现全天候服务在线。太原总部基地与智能高端装备产业园、国家级技术中心形成聚合效应，承担服务标准化输出职能。上海、广州基地立足长三角、粤港澳大湾区，依托设备故障运维数据反向赋能产品迭代优化。新疆等基地则深耕西部市场，快速响应能源基地建设需求，保障重点项目设备稳定运行。

  一线响应，服务案例暖人心扉。在华东某高空作业项目中，用户工期紧张急需提前交付设备，太重团队连夜协调资源，次日便完成发货，一解用户燃眉之急。为上海梅山钢铁升级改造的智能化起重机，实现自监测、自诊断等功能，填补国内技术空白，助力冶金企业智能升级。河北某钢铁企业引入太重油膜轴承智能监测系统后，设备突发停机大幅度减少，运维效率明显提升，实现了从“被动检修”到“主动维护”的转变。

  价值重塑，服务赋能产业升级。太重服务矩阵的构建，不仅是服务模式的创新，更是制造业价值链的延伸。通过全生命周期运维、定制化解决方案、快速响应服务，太重有效提升了产品可靠性与用户满意度。

  初夏时节，潞安化工机械（集团）有限公司晋华炉生产车间，机器轰鸣、焊花闪烁。山西装备制造的明星产品——晋华炉就是从这里出发，奔赴全国。该产品大范围的应用于煤制甲醇、合成氨、绿氢、复合肥等领域，近三年国内热量回收气化炉市场占有率名列前茅，入选工信部制造业单项冠军产品。

  公司市场技术开发中心副主任李江波带领设计团队在生产现场逐项校核工艺包参数、优化技术方案。他和记者说：“从单一设备制造到核心技术输出，晋华炉实现的不仅是产品迭代，更是企业从传统制造向高端智造、技术服务的层级跨越。”

  作为企业核心科创成果，晋华炉煤气化技术由潞安化机集团联合清华大学岳光溪院士团队联合攻关研发。该技术成功打破国外煤气化热量回收技术的长期垄断，有效破解劣质煤、“三高”煤气化利用难题，攻克气化炉直连废锅无法长周期稳定运行的行业瓶颈，实现合成气显热高效回收利用，为我国能源结构优化、煤化工产业自主安全发展提供了坚实技术支撑。

  长期以来，潞安化机的主要经营模式为定制化研发—制造—交付实体产品。传统制造模式根基稳固，但存在业务链条短、增值空间存在限制等短板，项目合同履约交付后，无后续增值服务，技术核心价值未能充分释放。

  潞安化机公司主动破局，依托晋华炉技术优势，向产业链上游工艺研发领域延伸，探索工艺包编制、专利许可等技术输出新赛道。李江波介绍，化工工艺包是连接研发技术与工程设计、建设的桥梁，也是企业核心专利、技术成果的集中载体。整套工艺包涵盖工艺说明、物料与能量衡算、工艺流程图等八大部分，可为项目设计、采购、施工、投产全流程提供标准化、专业化技术支撑。

  2024年以来，企业技术服务转型成效显著。公司已为新疆嘉信能源科技有限公司等企业编制成套化工工艺包，签订2项专利实施许可合同，大幅度的提高项目建设效率与装置运行稳定性，走出一条“技术赋能、专利增值、服务创收”的创新发展新路径。

  5月25日，位于大同市新荣区的唯实重工股份有限公司生产车间内，一台台搭载前沿技术的掘进设备整装待发，工人们正在对即将发往安徽阜阳的唯实EBZ280D掘进机进行最后的调试与检验。“从产品设计、机组制造、安装调试，到售后维护、配件保障、设备再制造，我们可为客户提供掘进工程一站式解决方案。”望着调试完毕的掘进机组，公司研发总监赵智言语间满是底气。

  作为国家级专精特新“小巨人”企业，唯实重工深耕硬岩掘进装备制造领域，拥有建筑面积超4万平方米的研发制造基地、近百项核心专利技术。面对煤矿行业设施运维难、配件仓库存储上的压力大等痛点，企业推出整机销售、定制化研发制造、租赁与全流程维保服务三大业务板块，打造掘进装备全生命周期综合服务体系。

  为破解传统运维难题并全方面提升服务效能，企业搭建智能管理平台，依托物联网技术实时监测设备正常运行状态，提前预警故障，实现智能运维。同时一直在优化维保服务体系，为适配不同工况需求，推出驻矿维保、小组维保、流动式维保等多元化维保模式。机电液工程团队常驻项目现场，全天候响应处置突发问题。

  “技术+服务”的双轮驱动模式，为客户创造了显著价值。西部某引水工程原本采用炮掘施工，进度缓慢危险性高。唯实重工为其量身定制掘进方案，配套标准化作业规程，最终掘进效率较传统工艺翻了一番。在与淮河能源集团合作项目中，“租赁+驻矿维保”的服务模式，有效削减企业设备采购与配件仓储成本，生产效能极大提升，设备平均开机率达98%，月进尺突破160米。

  公司市场部经理陈静表示，“唯实重工通过开辟‘制造+服务’深层次地融合的发展路径，为自身构筑了独特的竞争优势。线下服务网络不仅反向驱动商品市场拓展，更助力客户掘进项目月进尺再提速。从行业高度看，这一模式正加速装备制造业从‘卖设备’向全生命周期综合服务跃迁，为硬岩掘进领域安全高效、绿色低碳发展注入强劲动能。”